在固定床加氢装置中，反应物流从反应器顶部进入，在催化剂的作用下物料间发生化学反应，放出热量，因此沿反应器轴向存在催化剂床层温升。当催化剂床层入口分配器设计不好、催化剂部分床层结构损坏、有大的工艺条件变动等情况下，床层的某一横断面上不同位置的温度也有可能不同，即催化剂床层径向温升。当反应温升过高而不加以控制时，可能导致如下后果:
a) 反应器内形成高温反应区。反应物流在高温区内激烈反应，放出更多的反应热，使反应温度更高，如此恶性循环，可能损坏催化剂，甚至可能引起催化剂床层飞温，引发事故。
b) 催化剂随着运转时间的推移逐渐失活。当提高反应温度加以弥补时，将使靠近反应器下部高温区的催化剂过早地达到设计的***高操作温度，而被迫停工。而处于反应器上部低温区的催化剂仍有较高的活性，没有得到利用，因而影响装置经济效益。
c) 对产品质量和选择性不利。在加氢处理反应中，当反应温度提高到某一数值后，平衡转化率下降，使脱氮率、芳烃饱和率下降，产品质量下降。在加氢裂化反应中，过高的反应温度会加速二次裂解反应，导致馏分选择性下降，气体产量增加。因此对反应器的轴向温度和径向温度都要进行检测，测温点数分布越均匀、越详细越能全面地反映反应器内床层温度的变化。
